产品简介

立式吊装炭化炉（又称提升式炭化炉、单体炭化炉）是一种专为木材、原木等大块生物质原料设计的间歇式炭化设备。该设备采用独特的吊装结构，将炭化内胆与炉体分离设计，通过起吊设备实现装料、炭化和冷却工序的独立运行，特别适合需要进行批量化木材炭化生产的企业。

本产品在传统炭化炉基础上增加了烟气回收净化系统，不仅解决了传统炭化过程中的浓烟污染问题，还能将回收的可燃气体作为燃料循环使用，实现节能环保的双重目标。

 

1. 结构组成

• 单个卧式或立式密封炭化罐体（可吊装）
• 罐体加强吊耳、法兰密封盖
• 烟气导出接口、防爆装置
• 共用底座加热炉腔（多罐共用一套加热系统）
• 公共烟气回收、冷凝系统
• 专用吊装设备（行车 / 叉车）
• 冷却区（密闭冷却池或冷却棚）

2. 工作原理

1. 原料装入单体炭化罐并密封
2. 用吊装设备把炭化罐吊入共用加热炉
3. 炉腔统一加热，罐内缺氧热解炭化
4. 炭化过程中烟气集中回收处理
5. 炭化完成后，整体吊出罐体
6. 移至冷却区密闭自然冷却
7. 冷却后开盖出料，罐体循环使用

3. 生产方式

单体批次、多罐并联、轮流吊装作业单罐炭化，多罐轮换，实现半连续化效果。

4. 适用原料

原木、树枝、果木、椰壳、竹段、木材边角料等块状原料。

5. 优点

• 单体密封好，出炭率高、炭质好
• 多罐轮换，生产效率高于普通卧式炉
• 吊装作业，减轻人工劳动强度
• 冷却不占用加热炉，提高炉体利用率
• 设备灵活，可增减罐体数量调整产量
• 环保集中排烟，便于达标

6. 缺点

• 需要吊装设备，初期投入较高
• 仍属于间歇式，无法真正连续
• 罐体多，占地较大
• 操作需配合吊装，流程稍复杂

7. 适用场景

中型木炭厂、原木炭、椰壳炭、竹炭，需要提升产量又不想上连续滚筒炉的用户。