连续式炭化炉

1. 基本定义

连续式炭化炉就是旋转滚筒炭化炉，炉体倾斜并缓慢旋转，实现不间断进料、不间断出炭，属于自动化炭化设备。

2. 结构组成

• 旋转滚筒（主炭化室）
• 传动系统（电机、减速机、齿轮、托轮）
• 加热系统
• 进料螺旋输送机
• 出料密封冷却装置
• 烟气净化、燃气回用系统
• 焦油、木醋液冷凝回收系统

3. 工作原理

1. 原料由螺旋输送机连续送入滚筒前端
2. 滚筒缓慢旋转，物料边翻动边向前移动
3. 外部或内部加热，炉内保持 400~700℃高温缺氧环境
4. 物料在移动中完成干燥、预炭化、深度炭化
5. 产生的可燃气回收燃烧供热，实现自供热
6. 炭化好的物料从滚筒末端连续出料并密闭冷却

4. 生产方式

连续化生产24 小时不停机，进料→炭化→冷却→出料全自动循环。

5. 适用原料

各种生物质：锯末、生物质颗粒、秸秆、稻壳、麻杆，木屑、树皮、竹屑竹粉、树枝、椰壳、核桃壳、棕榈壳、花生壳，等各种坚果壳、硬质果核、枣核，果皮，咖啡渣，松果等；

各种垃圾和污泥：生活垃圾、纸厂垃圾、市政污泥、河道污泥、工业污泥、印染污泥等；

化工类褐煤提质：活性焦、兰炭、氧化镁、氧化钠等物料的炭化作业；

废旧金属废料：易拉罐、油线、漆包线、电线，电子垃圾废料，废旧电池、铝塑板材、等废旧金属脱漆、铝电容，金属拉链铝塑包装膜，利乐包等。

6. 优点

• 连续生产，产量大、效率高
• 受热均匀，炭品质稳定一致
• 自动化程度高，省人工
• 热能循环利用，运行成本低
• 环保密闭，无黑烟排放
• 适合大规模工业化生产

7. 缺点

• 设备结构复杂，造价高
• 对传动、托轮、密封件维护要求高
• 不适合大块原木
• 占地面积较大

8. 适用场景

大型机制炭厂、锯末炭、竹炭、生物质资源化处理、废旧金属回收、活性炭前道炭化。

 

碳化机技术参数
碳化炉	HR600	HR800	HR1000	HR1200	HR1500	HR1800	HR2000
处理量m3/h	1-2	2-3	3-5	4-7	5-9	6-14	8-16
工艺方式	连续式
处理原料	1. 各种生物质废弃物，如锯末、椰子壳、棕榈壳、稻壳、秸秆、竹子等。 2.电池，电容，光伏板 、铝塑板、易拉罐、废旧金属
主炉尺寸（米）	直径0.6 长10.5	直径0.8 长10.5	直径1 长10.5	直径1.2 长10.5	直径1.5 长10.5	直径1.8 长10.5	直径2 长10.5
燃料	柴油、天然气、液化石油气、生物质等。
加热方式	直热式
占地面积	14*5*5米	14*5*5.5米	14*5*6米	15*6*6米	15*8*7米	15*9*8米	15*9*9米
主炉材质	Q345R	Q345R	Q345R	Q345R	Q345R	Q345R	Q345R
结构	单筒	单筒	单筒	单筒	单筒	单筒	单筒
炉膛	单炉膛
设备总功率	26KW	29.5KW	40KW	47KW	63KW	83KW	94KW
工作压力	微负压
物料要求	进料尺寸≤10mm，含水量≤15%
传动方式	外部齿轮传动
冷却方式	循环水冷却
噪音	≤80
转速（r/min）	1-10r/min